Materiales de Construcción para el IPC

1 de agosto de 2023 | Por William M. (Bill) Huitt

La adecuada selección de materiales de construcción es crucial. El ejemplo presentado aquí muestra cómo utilizar estándares para ayudar a reducir las opciones.

Desde finales del siglo XIX, se ha estado desarrollando un conjunto constante de códigos y estándares de tecnología de presión (ver recuadro en la página 36) que brindan a los ingenieros métodos estandarizados para diseñar y fabricar de manera segura recipientes a presión y otros equipos de proceso presurizados utilizados en las industrias de procesos químicos ( IPC). Este artículo ofrece una descripción general de las normas relevantes y presenta un ejemplo de cómo se pueden utilizar para limitar la selección de materiales de construcción (MoC) adecuados.

ASTM International (ASTM; West Conshohocken, Pa.; www.astm.org), que opera desde hace 125 años, ha recorrido un largo camino desde que estandarizó el material y las pruebas del acero de las vías del ferrocarril. Actualmente publica y mantiene 12.500 estándares a nivel mundial en más de 140 países participantes con la ayuda de más de 30.000 voluntarios y miembros del personal. Esta es una organización de la que dependemos para determinar y evaluar la química de un material, su resistencia, sus pruebas y requisitos de fabricación. ASTM también participa en el desarrollo de metodologías y procedimientos de prueba.

En total, ASTM publica, entre otras cosas, seis tipos diferentes de normas que incluyen lo siguiente:

Estándares de métodos de prueba: conjunto de procedimientos que brindan instrucción, pautas y parámetros necesarios para adquirir y analizar evidencia de muestras de fluidos y materiales.

Estándares de métodos de práctica: son instrucciones sobre el enfoque recomendado para lograr un resultado de manera estandarizada. Dichos ejemplos incluyen la práctica estándar F748 para seleccionar métodos de prueba biológicos genéricos para materiales y dispositivos y la práctica estándar E1816 para medir el espesor mediante métodos de transductor acústico electromagnético de pulso-eco (EMAT).

Estándares de especificación: son estándares que especifican cuál es el uso previsto para un material específico, los parámetros de composición química del material, las propiedades mecánicas, el proceso de fabricación, los requisitos de prueba y todos los demás requisitos de uso y fabricación relacionados con un material específico y sus diversas formas de producto.

Estándares de clasificación: brindan orientación y requisitos para el proceso de asignación de los diversos materiales, servicios o sistemas a su categoría adecuada. Estos requisitos pueden estar relacionados con el origen, las propiedades físicas o las propiedades químicas del producto en sí.

Estándares Guía: Son colecciones de información o series de opciones que no recomiendan cursos de acción específicos. Generalmente informan a las personas sobre los conocimientos y enfoques que se adoptan en determinadas áreas temáticas.

Estándares terminológicos: proporcionan definiciones de términos y explicaciones de símbolos, abreviaturas y acrónimos utilizados en ASTM.

Lo que podemos extraer de la lista anterior, en relación con esta discusión, es el punto tres, Estándares de especificación, que cubre las siguientes siete categorías:

Limitaremos aún más nuestro enfoque a la Clase A mencionada anteriormente: metales y productos ferrosos de hierro y acero. Aquí es donde se encuentra la mayor parte del material de tuberías y equipos del IPC. También se utilizan con frecuencia materiales no ferrosos, pero sería demasiado tratarlos aquí. ASTM incluye plásticos en la Clase D anterior: Materiales varios. Por lo tanto, para materiales no metálicos (NM), consulte los estándares ASME NM relativamente nuevos publicados por primera vez en 2018 por la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos (ASME; Nueva York, NY; www.asme.org). Incluyen lo siguiente:

En el proceso de selección de material para equipos presurizados, puede haber cierta confusión en torno a la cuestión de los números de especificación entre ASTM y los de ASME que tienen un prefijo diferente. A lo que me refiero es al prefijo A adjunto a los números de especificación ASTM y a los mismos números de especificación de materiales ASME en la Sección IIA del Código de calderas y recipientes a presión (BPVC) de ASME para metales ferrosos que tienen un prefijo SA. La Sección IIB para Materiales No Ferrosos tendrá SB como prefijo. Dentro del BPVC se enumeran materiales que cumplen con aplicaciones utilizadas en la fabricación de calderas y recipientes a presión. Estos materiales enumerados están contenidos en los Materiales de las Secciones II de ASME BPVC, de la siguiente manera:

ASTM, al estandarizar una especificación de material, proporcionará todos los elementos esenciales basados ​​en la química del material, el proceso de fabricación, el uso previsto y los requisitos de prueba y examen. Y en muchos casos, una especificación se dividirá en múltiples grados y clasificaciones, además de varias calificaciones complementarias.

ASME BPVC se basa en el conjunto de especificaciones de materiales de ASTM y luego califica o examina esas especificaciones mediante pruebas y análisis teóricos para calificar el material para su uso según los requisitos de BPVC. Al hacerlo, la especificación del material examinada conservará el mismo número ASTM, pero ASME agregará una "S" al prefijo ASTM para designar la especificación ASTM adoptada como una especificación calificada por ASME. Por ejemplo, ASTM A182/A182M se convertiría en ASME SA182/SA182M bajo ASME BPVC. En muchos casos, la adopción de una especificación de material ASTM seguirá siendo la misma, sin cambios. Pero en algunos casos, la especificación de material ASME se modificará con respecto a su especificación de material ASTM original para cumplir con los requisitos de ASME BPVC. En la versión ASME de una especificación de material, se explicará en la portada de una especificación de material si una especificación de material se modificó o no de alguna manera, como se muestra en las Figuras 1a y 1b.

FIGURA 1. Aquí se muestran las cubiertas para SA-178/SA-178M (a), que indica que no hay cambios con respecto a la versión ASTM, y (b) para SA-182/SA-182M, que indica un cambio con respecto a la versión ASTM.

Dos cosas que puede notar, además de la nota indicada y los diferentes números de especificación, es que la Figura 1a tiene el logotipo de ASTM incluido en la portada de la especificación en la que no hay ningún cambio en la especificación. Esta especificación ha sido adoptada por ASME según lo escrito por ASTM. Y en la portada de la publicación se indica que es "Idéntico a la especificación ASTM A178/A178M-95".

En la Figura 1b, el logotipo de ASTM no está incluido en la portada, debido a que ASME ha determinado que la especificación requería modificación para cumplir con los requisitos de BPVC. Y así lo indica en la portada de la publicación que es: “Idéntico a la especificación ASTM A182/A182M-18 excepto por la inclusión del Grado F316Ti en el párrafo 7.3.1 y la eliminación de niveles de resistencia reducidos para secciones más gruesas del Grado F53. en la Tabla 3 y nota G.”

Con respecto a las tuberías, los materiales enumerados para su uso en aplicaciones de tuberías se enumeran en el Apéndice A-1 y A-1M del Código de tuberías de proceso ASME B31.3. En la lista de materiales aceptables según el código de tuberías, observará que se conserva el número de especificación de material ASTM, como en ASTM A182/A182M. Los materiales enumerados en B31.3 han sido examinados por ese comité y aprobados para su uso como material de tubería que contiene presión sin cambios en las especificaciones ASTM. Cualquier material no incluido en B31.3 para uso en servicios de fluidos que contienen presión puede presentarse al comité para su aprobación de acuerdo con ASME B31.3, párrafo 323.1.2, de la siguiente manera:

323.1.2 Materiales no listados. Se pueden utilizar materiales no listados siempre que cumplan con una especificación publicada que cubra la química, las propiedades físicas y mecánicas, el método y proceso de fabricación, el tratamiento térmico y el control de calidad, y que de otro modo cumplan con los requisitos de este Código. Véase también ASME BPVC, Sección II, Parte D, Apéndice 5. Las tensiones permisibles se determinarán de acuerdo con la base de tensión permisible aplicable de este Código o una base más conservadora.

Al indicar lo siguiente en el párrafo 323.1.2 anterior: “…una especificación publicada que cubre la química, las propiedades físicas y mecánicas, el método y proceso de fabricación, el tratamiento térmico y el control de calidad…” se refiere a organizaciones de especificación de materiales acreditadas internacionalmente. como los siguientes:

Trabajar a través de fronteras internacionales con especificaciones publicadas por organizaciones como las mencionadas anteriormente puede resultar un poco desalentador, confuso y, en ocasiones, un poco difícil. No existe una correlación directa prevista entre las diversas especificaciones de materiales y estándares publicados en todo el mundo. Pero en estas numerosas especificaciones de materiales, la química normalmente no se especifica en cantidades exactas. En cambio, las composiciones químicas se dan como un porcentaje en peso con un valor máximo o un rango de valores, no como una cantidad objetivo específica. Lo que esto hace es proporcionar un entorno o situación en la que la química de una especificación de un país puede superponerse a la de otro país. Pero la viabilidad de que se produzca una coincidencia química exacta, en la que todos los componentes químicos entre dos especificaciones de dos países diferentes coincidan, no va a suceder. Transponer especificaciones de aquellas publicadas por dos países diferentes requiere alguien muy familiarizado con el efecto matizado que tienen las distintas aleaciones en la química que compone un acero. Esto también se aplica a la temperatura de fusión, el proceso de enfriamiento y el tratamiento posterior de los requisitos de fabricación del metal. Esta determinación a la hora de transponer las especificaciones de materiales publicadas por una organización a las de otra requiere conocimientos de metalurgia.

Con la amplia y variada selección de aceros disponibles en el mercado, ¿cómo se puede determinar qué material utilizar para una aplicación y un servicio de fluidos específicos? Hay muchas más variables que intervienen en la determinación de un material adecuado para cualquier número de aplicaciones de procesos específicos de las que se analizan aquí. Pero lo que podemos hacer es sentar las bases para una metodología proporcionando ejemplos de cosas que debemos tener en cuenta. Y digo esto porque no se trata simplemente de hacer coincidir un material metálico con un servicio de fluido de proceso. Hay condiciones atípicas que quizás también deban considerarse. Y verá por qué a medida que avancemos en esta discusión.

Encontrar un material compatible para contener un servicio de fluido de proceso para tuberías o equipos es un proceso de eliminación. A continuación se describen los puntos clave de un proceso que ayuda a llegar a un MoC adecuado:

Para el Paso 1 indicado anteriormente, lo que quiero decir con “razonable” es ignorar, desde el principio, los materiales más costosos, como los materiales de mayor aleación. Comience con los aceros al carbono básicos, como ASTM A53 o A106, si son un buen lugar para comenzar. Luego, el proceso podría llevarlo a una posible tubería de acero inoxidable, aleación de níquel, revestida con material no metálico o material no metálico. Entonces, para poder seguir los cuatro pasos anteriores de alguna manera significativa, configuraremos un servicio de fluido de muestra para resaltar algunos puntos necesarios en nuestra evaluación. El servicio de fluido de muestra constará de los siguientes elementos esenciales:

El primer paso es encontrar tipos de materiales compatibles para un servicio de fluido de proceso específico. Esto reducirá inmediatamente el campo demasiado amplio de posibles materiales candidatos a un grupo selecto de materiales más pequeño. Para hacer esto, sugeriría consultar fuentes que hayan recopilado datos de resultados de pruebas sobre la compatibilidad de varios materiales de acero (así como otros metales) con la de varios fluidos.

Dichas fuentes proporcionarán la tasa de corrosión que sufrirá un material mientras esté en contacto con un fluido específico a diversas temperaturas. Por lo general, presentan los resultados indicando, de diversas maneras, que el material es aceptable, nominalmente aceptable, deficiente o no recomendado para su aplicación con el fluido especificado a una temperatura específica.

Al seleccionar nuestro material a este respecto, necesitamos parámetros sobre los cuales tomaremos nuestra decisión de seleccionar un material adecuado. Esos parámetros incluyen el grado de velocidad de corrosión que podemos aceptar para la aplicación de servicio prevista. Entonces, antes de comenzar con el proceso de selección, definiré y explicaré esos parámetros.

Para empezar, la base de diseño de un proyecto es un procedimiento que establece los elementos esenciales para diseñar y construir una instalación de proceso. En él, junto con muchas otras métricas fundamentales para un proyecto, habrá un período de duración durante el cual se pretende operar la instalación de proceso y la base a partir de la cual se calculan los ciclos operativos y se establece el tiempo de servicio de los materiales. Saber ese período de tiempo nos permite determinar, una vez que conocemos la velocidad de corrosión de un material, cuánta pérdida de material en el espesor de la pared posiblemente ocurrirá durante la vida útil de un sistema de tuberías o un recipiente a presión. Esto proporciona el espesor de pared que se requerirá para permitir la pérdida de material a través de la corrosión durante la vida útil esperada de la instalación y aún tener suficiente resistencia en el espesor de pared restante para retener la presión interna especificada al final del ciclo de vida de una instalación.

En esencia, lo que debe suceder al desarrollar especificaciones para un proyecto, o para una biblioteca corporativa de procedimientos, especificaciones y estándares, es tener cierta previsión con respecto al margen de corrosión (CA). Este es un elemento esencial en el proceso de selección del material. Pero al crear una especificación de material, se debe crear de manera que se pueda cumplir cualquier cantidad de condiciones (servicios de fluidos versus MoC). Esto significa que se debe intentar desarrollar una especificación que le permita satisfacer las necesidades de múltiples servicios de fluidos, si es posible.

En esta generalización veremos las tasas de corrosión de aceros al carbono y no aleados para fluidos no agresivos, así como aceros inoxidables y otras aleaciones seleccionadas para usar contra fluidos agresivos, de la siguiente manera:

Ejemplo 1.

a. La regla general de la tasa de corrosión para fluidos no agresivos (es decir, agua de torres de enfriamiento, agua enfriada, etc.) en tuberías de acero al carbono es permitir una tasa de corrosión de 1 mil/año (0,001 pulg./año) de corrosión general. corrosión. Este es un valor nominal para tener en cuenta la velocidad de corrosión de este tipo general de material. Si la tasa de corrosión excede esto hasta el punto en que se debe aumentar el espesor de la pared de la tubería, entonces es posible que deba buscar un acero aleado.

b. La velocidad de corrosión para aceros inoxidables y aleaciones superiores seleccionadas para su uso contra fluidos agresivos (es decir, ácido sulfúrico, NaOH, ácido fluorhídrico, etc.) generalmente se evalúa en 0,000 pulg.

C. Suponga una base de diseño de un ciclo de vida de instalación de 20 años.

d. La cantidad de corrosión asignada para el material de acero al carbono, basada en 1 mil/año durante la vida útil de 20 años de la instalación, sería 20 x 0,001 pulgadas = 0,020 pulgadas (corrosión total esperada durante la vida útil de la instalación).

mi. La cantidad de corrosión asignada para el material de aleación de acero durante los 20 años de vida útil de la instalación sería de 0,000 pulgadas, pero el CA especificado sería, en algunos casos, de 0,030 pulgadas para incluir un margen de seguridad.

F. La corrosión rara vez ocurre de manera uniforme en todo el sistema. Por lo tanto, sería prudente que el mantenimiento dentro de las instalaciones operativas verifique periódicamente la corrosión localizada en lugares específicos, como áreas de impacto, posibles áreas de cavitación, aguas abajo de las válvulas reductoras de presión (PRV), etc.

Según la tasa de corrosión sugerida expresada en el punto d anterior, la CA que normalmente se aplica al acero al carbono sería de 0,050 pulgadas. Y según la tasa de corrosión sugerida expresada en el punto e anterior, la CA que normalmente se aplica a las aleaciones de acero es de 0,00 pulgadas a 0,032 in. La razón detrás de esos valores de CA aplicados se hará evidente después del siguiente ejemplo que enumera los elementos esenciales de un material seleccionado:

Ejemplo 2.

a. Tubería de acero al carbono ERW de 6 pulgadas NPS A53 Gr B

b. Sch. 40 tiene un espesor de pared = 0,280 pulg.

C. Deduzca la tolerancia del fabricante del 12,5% del espesor de pared especificado (la tolerancia de fabricación es específica de cada especificación de material)

1) Tolerancia del fabricante 0,125 × 0,280 = 0,035 pulg.

d. El valor CA asignado se deduce del espesor de pared especificado:

1) CA normalmente utilizado para aceros al carbono = 0,050 pulg.

mi. Deducciones totales del espesor de la pared = 0,035 pulgadas + 0,050 = 0,085 pulgadas.

F. Espesor de pared de 0,280 pulgadas. – Deducciones totales de 0,085 pulgadas = 0,195 pulgadas de espesor de pared restante al final del ciclo de vida

Proyectando un espesor de pared restante de 0,195 pulgadas al final de la vida útil calculada de una instalación, la presión de estallido, basada en ese espesor de pared restante, se calcularía utilizando la Ecuación (1):

Dónde:

B = Presión de estallido, psi

D = diámetro exterior de la tubería, pulg.

S = Resistencia máxima a la tracción mínima, psi

T = Espesor de la pared de la tubería,

Para este ejemplo, la ecuación (1) da lo siguiente:

B = (2 × 0,195 × 60.000)/6,235 = 23.400/6,235 =

3753 psi (≈ 3750 psi)

Con esta información, podemos calcular la presión máxima permitida (MAWP) para la tubería en función de su ciclo de vida de 20 años. MAWP es un término utilizado en ASME BPVC y no se utiliza en el código de tuberías. Pero usarlo como tubería en este caso ayudará a la narrativa. Usando un factor de seguridad de 4 y una presión de estallido de, digamos, 3.700 psi, el MAWP es 3.750/4 = 937,5, o aproximadamente 930 psi (consulte ASME Sec. VIII, Div 1, párrafo UG-101, (m ), Presión de prueba de estallido (con la excepción de que la ecuación utilizada anteriormente para calcular el factor de seguridad no representa la ecuación completa que se encuentra en el párrafo (m), (consulte las Ecuaciones (2) y (3)):

o

Dónde:

E = eficiencia de la unión soldada, si se utiliza (ver Tabla UW-12)

P = Presión máxima permitida, psi

Sμ = resistencia a la tracción mínima especificada a temperatura ambiente

Sμ avg = resistencia a la tracción real promedio de las muestras de ensayo a temperatura ambiente

Sμr = resistencia máxima a la tracción del rango de especificación a temperatura ambiente.

Habiendo planteado un enfoque anterior para determinar la resistencia de nuestro sistema de tuberías al final de su ciclo de vida, ahora revisaremos la manera en que se determinó la CA asignada tanto para los materiales de acero al carbono como para los materiales de aleación de acero.

El punto "a" del Ejemplo 1 anterior señala que la velocidad de corrosión asignada para el material de acero al carbono en esta discusión se basa en 1 mil/año. Luego continúa en el punto "d", en el Ejemplo 1, para extrapolar esa tasa de corrosión durante una vida útil de 20 años de la instalación como en: 20 × 0,001 pulg. = 0,020 pulg. La suposición aquí es concluir que, si Si necesita asignar una tasa de corrosión superior a 0,001 pulg./año, es posible que deba optar por una aleación de acero aceptable, un material no metálico o una tubería revestida con material no metálico. Pero, ¿cómo se sabe qué tasa de corrosión asignar a un servicio de fluido particular en comparación con un MoC específico?

Como se mencionó anteriormente, existen recursos publicados disponibles que pueden proporcionar dichos datos. En una de esas publicaciones, encontrará la leyenda en la Tabla 1 para indicar las tasas de corrosión.

Los símbolos en la Tabla 1 indicarán en las Tablas 2 y 3 la tasa de corrosión esperada por año según nuestro servicio de fluidos y los datos de las fuentes mencionadas anteriormente, a saber, fluido con 50 % NaOH, temperatura de funcionamiento de 70 °F, temperatura de diseño de 95 °F. , presión de funcionamiento de 80 psig y presión de diseño de 110 psig.

Al verificar los datos publicados para NaOH al 50 % con una temperatura de diseño de 95 °F y un MoC de acero al carbono, encontramos la información sobre la tasa de corrosión esperada que se proporciona en la Tabla 2. Con referencia a la Tabla 2, vemos que la solución de NaOH al 50 % a la temperatura de diseño de 95 °F en acero al carbono, el elemento número 6 dentro de la tabla indicaría una posible tasa de corrosión de entre 0,002 y 0,020 pulgadas/año. Siguiendo el viejo dicho de que se debe “planear para lo peor y esperar lo mejor”, asumiremos una tasa de corrosión de 0,020 pulg./año, lo que nos da una pérdida por corrosión acumulada de 0,400 pulg. al final de los 20 años. -año de vida útil de la instalación. Con esa tasa de corrosión, 0,020 pulgadas/año, superaría tanto el margen de fabricación (0,035 pulgadas) como el margen de corrosión especificado en 5 años, lo que ni siquiera se acerca al ciclo de vida deseado de 20 años.

Mencioné anteriormente que "hay condiciones atípicas que quizás también deban considerarse". Y en este punto incluiré uno. Si está colocando un trazador de calor en un sistema de tuberías que contiene 50% de NaOH en el cual el trazador de calor está configurado entre 250°F y 455°F, el trazador de calor creará una zona de alta temperatura en la tubería. Al hacer referencia a la Tabla 2, podemos ver que una vez que la temperatura de la pared de la tubería excede los 200 °F con tuberías que contienen 50 % de NaOH, tiene un efecto perjudicial sobre el material de la tubería. Dependiendo de a qué temperatura por encima de los 200 °F esté funcionando el trazador de calor, comenzarán a formarse picaduras. Estas picaduras de corrosión penetrarán la pared de la tubería en cuestión de una o dos semanas y filtrarán el NaOH al medio ambiente. Con esto se pretende señalar el hecho de que podrían existir circunstancias atenuantes a considerar más allá de la compatibilidad rudimentaria del fluido a la temperatura de diseño.

La primera consideración del acero al carbono se basó en el costo y la posibilidad de que fuera aceptable, lo cual en este caso no es así. Si pasamos al siguiente valor de costo más alto, podríamos considerar el acero inoxidable 304. Es una de las aleaciones de acero menos costosas que bien podría funcionar. Al observar la Tabla 3, el acero inoxidable 304 es muy compatible con el servicio de fluido NaOH al 50 % a una temperatura de diseño de 95 °F. Y el material inoxidable sigue siendo compatible con NaOH al 50 % a temperaturas elevadas de hasta 212 °F.

En este caso, un acero inoxidable cédula 10S 304 sería una buena selección, tanto desde el punto de vista del costo como de la compatibilidad para el servicio de fluido con 50 % de NaOH. Pero también existen otras opciones económicas, como el material no metálico. Pero lo importante aquí es el proceso de selección en sí. Y al seleccionar un MoC compatible, asegúrese de haber identificado cualquier problema atípico, como el trazado de calor en este caso, o asegúrese de que no haya problemas adicionales. Una conversación con el ingeniero químico ayudaría en ese sentido. Un paso en falso de este tipo podría tener implicaciones catastróficas dentro de semanas o incluso años, un paso en falso que podría ser letal.

Además de la preocupación atípica con respecto al trazado de calor de una temperatura de fluido ambiente descrita en la discusión anterior, ASME B31.3 Apéndice F, párrafo F323.1 Consideraciones generales, señala una serie de otras preocupaciones que podrían considerarse al seleccionar el material de la tubería. , como sigue:

Y con respecto a la selección de material para sistemas que cumplen con las reglas para tuberías de alta presión ASME B31.3, las cosas se vuelven mucho más complicadas. Para un sistema de alta presión, no solo tendrá en cuenta la compatibilidad del material con el servicio de fluido, sino que también deberá considerar el efecto de la alta presión, digamos, en un orden de magnitud, superior a 1000 psig. del propio material junto con la temperatura de diseño.

A presiones más altas o temperaturas elevadas, o ambas, deberá evaluar el riesgo para el material seleccionado en relación con inquietudes como la fragilización por hidrógeno, así como los elementos de preocupación enumerados en ASME B31.3, párrafo K302 Criterios de diseño para tuberías de alta presión. Esas preocupaciones incluyen las siguientes:

Y si bien el proceso de selección de materiales, como se mencionó, se refiere a un sistema de tuberías como ejemplo, también se puede aplicar a recipientes de procesamiento y otros equipos, con una excepción evidente. Las reglas para los recipientes a presión son mucho más amplias, específicas y exigentes que las reglas para las tuberías. La dinámica que se debe considerar al seleccionar el material para el equipo es diferente, y las reglas de fabricación son muy diferentes y variadas que para las tuberías.

Lo último a considerar será el costo de instalación del MoC seleccionado. El costo de instalación es lo último que se debe considerar porque la seguridad y la integridad de un sistema de proceso son lo primero y más importante en el proceso de selección. Y una vez que se ha decidido la selección por compatibilidad, seguridad e integridad, y queda con múltiples materiales, incluidos materiales no metálicos, todo se reduce al costo de instalación.

Incluir el costo de instalación puede en realidad mover la aguja de un costo inicial bajo para un material que puede ser más costoso de instalar a un material que tiene un costo inicial más alto, pero que puede ser menos costoso de instalar. Por lo tanto, al tomar la decisión final sobre qué material elegir, básese en el costo total de instalación, no solo en el material base.

El proceso de selección de materiales discutido en este artículo se explica de una manera bastante directa y simplificada, pero el proceso en sí, y todo lo que implica, en realidad debe ser llevado a cabo por una persona con años de experiencia en el CPI: alguien con un historial de trabajo con los diversos materiales y servicios de fluidos utilizados en esta industria.

Editado por Gerald Ondrey.

William M. (Bill) Huitt ha estado involucrado en el diseño, ingeniería y construcción de tuberías industriales desde 1965. Los puestos han incluido ingeniero de diseño, instructor de diseño de tuberías, ingeniero de proyectos, supervisor de proyectos, supervisor del departamento de tuberías, gerente de ingeniería y presidente de WM Huitt Co. una empresa de consultoría de tuberías fundada en 1987 (1070 Sarala Road, St. Louis, MO 63131-0154; correo electrónico: [email protected]; sitio web: www.wmhuittco.com). Su experiencia cubre los campos de la ingeniería y la construcción y cruza líneas industriales para incluir refinación de petróleo, química, petroquímica, farmacéutica, bioprocesamiento, pulpa y papel, energía nuclear, biocombustibles y gasificación del carbón. Ha escrito numerosas especificaciones, procedimientos de diseño y construcción, directrices, artículos y artículos de revistas sobre el tema del diseño e ingeniería de tuberías. Huitt también ha escrito “Diseño de equipos y tuberías de bioprocesamiento: una guía complementaria para el estándar ASME BPE”, publicado a través de la asociación editorial de ASME Press y Wiley Publishing. Fue miembro anterior de la Sociedad Internacional de Ingenieros Farmacéuticos, del Instituto de Especificaciones de Construcción y miembro actual y activo de ASME. Es miembro del comité de la sección B31.3, ex presidente del subgrupo H B31.3 sobre tuberías de alta pureza, vicepresidente del subcomité de certificación de ASME BPE, miembro de otros tres subcomités de ASME-BPE y participa activamente en varios grupos de trabajo. . Huitt también es miembro de la Junta de Evaluación de la Conformidad para la Certificación BPE de ASME, miembro del Comité de Estándares A13 para el Esquema Estándar A13.1 para la Identificación de Sistemas de Tuberías, miembro de los Grupos de Trabajo API para RP-2611 y RP- 1110. También fue autor del programa de capacitación y brinda capacitación a consultores de ASME para auditar a los fabricantes de accesorios que solicitan o renuevan su certificación ASME BPE.